由于2003、2004 年前后生产能力增长过快，预计在2005~2010 年期间将会有较激烈的竞争，那些规模小、实力弱的企业将会面临严峻考验，倒闭、并购等难以避免。当然，从量上来讲中国烧结钕铁硼在未来的5 年内仍然会稳步增长，而且象VCM、MRI、电机等高端产品的市场份额会越来越大。预计2010~2015 年中国烧结钕铁硼会迎来又一个发展高潮。
从工艺角度看，重大的技术进步难以期待。在这方面主要是进一步理解、消化、完善现有技术。
表现在如下几个方面：
（1）进一步推广氢爆碎技术、
（2）进一步推广和完善甩带技术、（3）双合金法有可能取得突破。
从设备角度看，未来的工作包括如下几个方面：（1）600kg 甩带炉的推广；（2）100kg 或200kg
多锭模（方形双面冷）熔炼炉的研制；（3）继续完善转盘式单面冷熔炼炉，每一炉的容量应该能够达到1 吨或2 吨；（4）新一代氢爆碎炉的设计和推广；（5）完成AFG400 气流磨的设计和推广；（6）完善全自动压机（包括自动喂料和自动取坯并码盘）；
（7）解决单室烧结炉上、中、下温差过大的问题；
（8）设计、生产、推广连续式烧结炉。
从生产运行模式看，中国的钕铁硼厂多是小而全或大而全，从熔炼开始，直至烧结。不像日本企业，合金厂仅负责甩带，磁体生产厂完成制粉、烧结等工序。在未来的几年中，中国也有可能像日本一样合金厂与磁体厂分开，甚至更进一步，建立几个制粉中心（例如在宁波、太原、北京等地）供应广大磁体厂商。建立制粉中心是一种先进的、符合现代工业分工进一步细化的理念。北京三吉利公司已经开始了建立甩带中心的尝试，过去几年的成绩证明他们是成功的。从安全、资金投入和技术角度看，向磁体厂家提供氢爆碎磁粉将会更有市场。以后也可以考虑加上气流磨，让用户直接使用磨好的磁粉。由于制粉中心的产量很大，所以它可以购买能力最大的甩带炉、熔炼炉、氢爆碎炉及气流磨（例如，一台AFG400 气流磨的效率相当于5~6 台常规AFG200 气流磨）。这样就使熔炼成本和制粉成本大大降低，制粉中心完全有可能提供比钕铁硼生产厂商自己制粉成本还要低的磁粉。让我们拭目以待。
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